Tehát a hűtőrendszerek szivárgás-mentessége továbbra is kiemelt jelentőségű, és az alkalmazástól függően különböző elvárások merülhetnek fel ezzel kapcsolatban. A tanulmányok világosan rámutattak arra, hogy bizonyos hűtőközegeknek ózonkárosító hatása van, így a gyári új CFC-k és HCFC-k betiltásra kerültek. Már csak a regenerált HCFC-k használhatók Európában, 2014. december 31-ig. Bár a HFC-k és HFO-k nulla ODP-vel és kisebb GWP-vel rendelkeznek mint elődjeik, a rendszerek éves szivárgási aránya továbbra is alapvető fontosságú. A szivárgásoknak nem csupán környezeti, hanem a rendszer élettartamára vetített gazdasági hatásai is vannak. A szivárgásellenőrzést ezért az F-gáz rendelet szabályozza. Mi okozhat hűtőközeg-szivárgást?
– Vibráció.
– Hőmérséklet- és nyomás változások okozta tágulás és zsugorodás.
– Berendezések kopása.
– Alkatrészek helytelen kiválasztása.
– Rossz minőség-ellenőrzés.
– Baleset.
– Tömítések.
– Átfejtések.
– Rosszul megtervezett és végrehajtott karbantartási műveletek.
…
A baleseteket leszámítva a legtöbb szivárgás a tömítéseknél keletkezik. A szivárgások általában csekélyek, ráadásul nem mindig folyamatosak, ami nem könnyíti meg felderítésüket.
Hogyan található meg a szivárgás egy hűtési rendszerben?
Nem vitatjuk meg a DESP fejezetét, hanem helyette megvizsgáljuk milyen eszközök szükségesek a rendszer feltöltését és üzembe-helyezését követő szivárgáskereséshez.
Egy nyomástartó rendszer hűtőközeggel való feltöltése előtti tömörségi vizsgálatához azt hűtéstechnikai tisztaságú nitrogénnel nyomás alá helyezni. Ezután a vákuumtartást is ellenőrizni kell a levákuumolt rendszeren, vákuummérő segítségével.
Hűtőrendszerek szivárgáskereséshez milyen eszközök használhatóak?
• Buborék vizsgálat habképző anyaggal: bármely hűtőközeghez alkalmazható
Művelet: sűrű vizes oldat permetezése az ellenőrzött felületekre vagy csövekre.
Buborékok keletkeznek a szivárgás helyén.
Korlátok: nem megbízható kis szivárgásokhoz, és nem felel meg az előírásoknak, de előzetes vizsgálathoz kiválóan alkalmazható.
• Halogén-lámpa: kizárólag klórozott hűtőközeghez, úgy mint CFC-k, HCFC-k. A szivárgás mértéke nem mérhető.
Művelet: lánggal egy vörösréz lemezt hevítenek fel, amely a klór jelenléte esetén zöld színűvé változik.
Korlátok: nem megbízható 14 g/évnél kisebb szivárgás esetén. Nem felel meg az előírásoknak.
• Szivárgáskersesés fluoreszcenssel: – Minden hűtőközeghez alkalmas, különösképpen ajánlott a beburkolt és nehezen elérhető rendszerekhez az elektronikus szivárgáskeresés kiegészítéseként.
Franciaországban rendelet által ajánlott az autóklímákhoz.
Művelet: UV szivárgásjelző folyadék befecskendezése a hűtőkörbe. Homogenizáció
után vizuális érzékelés az erre megfelelő UV lámpával. A szivárgás sárgás-zölden
fluoreszkáló pontként jelenik meg.
Előnyei: a szivárgás ellenőrzéséhez a rendszert nem szükséges újratölteni.
A szivárgás helye mindaddig látható marad, ameddig a javítást és tisztítását el nem végzik. A szivárgás helyének maghatározását nem befolyásolják külső körülmények (huzat, szellőzés, stb.)
Rendkívül hatékony gyenge fényviszonyok között.
Korlátok: A szivárgás mértéke nem meghatározható. Nehezen észrevehető világos környezetben.
• Forró diódás / ionizációs érzékelő – Bármely nem gyúlékony hűtőközeghez.
Művelet: fűtött diódás érzékelőfejjel való ellenőrzés, olyan közel a csövekhez és a hűtőközeget tartalmazó elemekhez, amilyen közel csak lehet.
Ha szivárgást talál, a forró felülettel érintkező hűtőközeg kivált egy kémiai reakciót, amit az ionizáció indukál. Ez aktiválja a riasztót. A keletkező elektromos áram a gyűjtő elektróda felé irányul. Kerámián keresztüli permeációval való érzékelés még nagyobb pontosságot biztosít.
• Infra-vörös érzékelés: minden típusú hűtőközeghez.
Művelet: a szűrt infravörös hullám módosul, amikor hűtőközeget érzékel a cella, ezáltal kiváltja a készülék riasztását.
Korlát: drágább készülék.
Különböző módszerek léteznek, kettőt ír elő az F-gáz rendelet:
Hordozható elektronikus szivárgáskereső, használatának gyakoriságát a rendszerben lévő hűtőközeg töltet határozza meg.
Telepített szivárgásérzékelő bizonyos hűtőközeg töltetnagyság felett (koncetráció érzékelés ppm-ben: parts per million).
Mi alapján válasszunk elektronikus szivárgáskeresőt?
Szivárgáskereső választásánál számos tényezőt kell figyelembe venni:
• A felszerelés típusát (új vagy használt), méretét és súlyát.
• A vizsgálat helyét: gyári vagy helyszíni vizsgálat.
• A felszerelés üzemeltetési feltételeit: hűtőközeg, nyomás és hőmérséklet.
• Az ellenőrizendő pontok elérhetőségét.
• Az érzékelni kívánt hűtőközeget: halogenizált, szervetlen (R-717 és R-744), gyúlékony, robbanékony, stb…
Milyen feltételeknek kell az elektronikus szivárgáskeresőnek megfelelnie?
• Az EN 14624 szabványnak való megfelelés: figyelembe veszi az érzékenységet mozgásban, álló helyzetben, minimum érzékelési időt stb.
• Kalibrációs funkció.
• Hangjelzés.
• Évenkénti érzékenységi ellenőrzés (F-gáz követelmény).
• Kalibrációs funkció.
Tanács:
Ne feledje gyakran cserélni a szűrőket, elemeket és érzékelő fejeket a készülék pontos érzékelő képességének fenntartása érdekében.